紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用,其中螺栓用量.高强度螺栓共有5个性能等级,即8.8, 9.8, 10.9、12..9和12..9级。根据技术要求,这5个等级螺栓都要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比；材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓尤其是它的内在质量至关重要。
      热处理是控制紧固件性能、保证安全可靠和长寿命的关键技术，是先进材料高端机械装备竞争力的核心要素。如螺栓钢是碳含量为0.20%～0.55%的低、中碳结构钢、低合金结构钢。材料的性能不单纯取决于其成分，通过热处理可以大幅度提高材料的性能，充分发挥材料的潜力。
      搞好热处理，零件一顶几。迄今为止，热处理专业领域已颁布实施83项热处理国家和行业标准，还有10余项标准待报批。它对我国紧固件行业的发展十分必要，这不仅表明了热处理对紧固件的重要性，也反映紧固件的发展也离不开热处理。
      据统计，在紧固件失效的案例中，材料与热处理的原因要占到80%以上。虽然企业都能按GB/T3098.1-2010标准进行生产，但屈强比，表面脱、增碳，显微组织，冲击韧性往往是在检测中省略的指标，由于存在有明显的质量隐患，造成在交变载荷的应力作用下塑性变形或疲劳断裂，而此类项目和热处理工艺有密切的关联，也就是说紧固件防脆断技术与热处理密不可分。
      冲击韧性是紧固件塑性变形和断裂全过程吸收能量的能力，是强度和塑性的综合表现，在国内紧固件还是重要的研究课题，而国外对热处理韧性技术都属保密，绝不外泄。所以，紧固件防脆断技术是智慧的结晶，是企业的核心竞争力，谁拥有防脆断技术，它的产品就能升级，创，就有瓜分汽车标准件市场的优势，为自己的企业创造财富。所以，防脆断技术是紧固件热处理新一轮的科技，是紧固件产业转型和升级的基石。
      高强度螺栓的主要失效模式是疲劳，其突出特点是在无明显变形下突然失效。解决疲劳失效问题的关键是热处理技术。热处理不仅赋予材料极限性能和赋予高强度螺栓极限服役性能，为高强度螺栓服役提供了保障。因此，紧固件热处理非常重要。